研磨三要素

一、机器
在表面处理中，常用的机械有振动式光饰机、滚筒式光饰机、离心研磨机、涡流式光饰机，其中又以振动式光饰机和滚筒式光饰机应用最广。振动式光饰机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工；滚筒式光饰机是一种经济型研磨抛光机，作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转，速度较慢，常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动式光饰机加工容易重叠，更适用于滚桶式光饰机；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个（小型机也有两个的）离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件；涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。   二、 工件

不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；锌合金压铸件使用棕刚玉研磨石来磨，结果越磨越黑；而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石......

三、研磨介质
1）刚玉、碳化硅、陶瓷   这三类磨料广泛应用于黑色和有色金属易变形工件的抛光。特别是对有色金属工件抛光时能保持原有金属色泽，多用于干加工，或用煤油浸湿后使用。
2）皮革、毛毡   这两种磨料较软，特别适合于工件的抛光和光亮加工。使用时常常加入适量的细磨料如氧化铬、金刚砂等。皮革、毛毡的比重小，在振动过程中很容易与工件分离，浮于工件及其它磨料之上，所以使用时应将皮革、毛毡剪的小一些。
3）熟石灰   是一种粒度很细的磨料，呈碱性，常用于紫铜件的抛光。
此外，还可以用木屑、糠壳等。
磨料的选择：应根据工件材料、形状、大小、及加工要求来确定磨料的种类、形状和大小以及磨料与工件的比例等，以保证良好的加工效果。除此之外，还要考虑加工的经济性。凡有条件的地方，应就地取材，广泛利用天然磨料，并充分利用废物如废砂轮、废瓷器、料头、料边等。
1）对黑色金属锻铸件及表面光洁度不高工件的去毛刺和去飞边，应选择质地坚硬、粒度粗、切削能力强及成本低的磨料。如废砂轮块、废瓷片块、废锉刀块和鹅卵石的天然磨料。
2）表面光洁度要求较高的黑色金属工件去毛刺、倒圆边时，应选用有一定切削能力的，切削性能不易改变的和粒度较细的磨料，如规则氧化铝磨块、磨钝棱角的废陶瓷块、石英石和白云石等。
3）黑色金属工件抛光时，应选用切削性能不易改变、粒度细的磨料或具有平整挤压工件表面作用的磨料，如规则陶瓷磨块，细粒度的规则氧化铝磨块、光洁度很高的淬火钢球等。对于易变形工件还要与具有缓冲作用的有机磨料混合使用。
4）有色金属铸件去毛刺飞边以及表面光洁度要求不高的有色金属工件去毛刺、倒圆角时，应选择质地坚硬，粒度较粗，切削能力较强的磨料，如废砂轮、废瓷块、鹅卵石等天然磨料。
5）表面光洁度要求较高的有色金属工件去毛刺，倒圆角时应采用切削性能不易改变，粒度细的磨料。如规则碳化硅磨块、规则陶瓷磨块，磨钝棱角的石英石，白云石等。有时为了提高金属光泽还常常选用一些有机磨料如木屑、皮革、毛毡等。
6）形状复杂及多孔槽的工件去毛刺时，应选用一定数量的金属磨块。
实践证明：磨料包围工件时，************。一般磨料与工件体积之比为2:1~6:1。粗加工趋于前者精加工趋于后者。振动光饰加工时间的长短，应根据加工要求和磨料添加剂的选择情况有实验而定。但必须指出，工件抛光时，应严格控制加工时间，否则加工时间过长或过短都会直接影响加工质量。
大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈。
添加剂是一种或多种溶质配制而成的溶液，它在振动光饰加工中占有很重要的地位。合理选择添加剂，能使加工出来的工件光亮美观，色泽鲜艳；防止工件生锈，润滑和保护工件表面；同时始终能保持磨块的清洁锋利，从而可以提高振动光饰加工的工作效率。
磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法******，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。